Коло сталь 9ХС: варіанти термообробки

Інструментальна сталь 9ХС, крім 0.85-0.95% вуглецю, містить близько 1.25-1.5% хрому і має таку ж концентрацію кремнію. Її застосовують у виробництві різних інструментів, де потрібні високі показники зносостійкості, міцності та пружності. Даний метал чудово переносить навантаження на вигин та кручення. Використовуючи коло сталь 9ХС , випускають різноманітні модифікації свердлів, мітчиків, плашок, фрез, машинних штампелів, гребінок, розгорток та інших виробів.

Особливості загартування

Щоб покращити експлуатаційні параметри інструментів, виготовлених із сталі 9ХС, а також підвищити їх твердість та міцність, застосовують спеціалізовані методи термічної обробки. Для загартування метал розігрівають до 870°C, після чого опускають у розплав соляної маси або масляну ванну, де дають охолонути до 180-200°C. Дана сталь має підвищену теплостійкість, в порівнянні зі звичайними видами вуглецевих металів. При виготовленні різального свердлувального інструменту важливим параметром технологічного процесу загартування є наскрізне прожарювання. Коли з цієї сталі виробляють різні варіанти розгорток і мітчиків, дотримуються режимів нагріву, що забезпечують збереження порівняльної в'язкості внутрішньої частини металу з одночасним проведенням поверхневого прокалювання виробів.

Загартування інструменту з 9ХС

При загартовуванні фрез та свердлів застосовують соляні ванни. Спіралеподібні свердла або кінцеві фрези вимагають гарту лише робочої частини, а хвостовики не повинні бути загартованими. При обробці насадних фрез використовують технології суцільного загартовування. Відпустку виробів здійснюють при температурі 250-290°C, з витримуванням у порожнині печей протягом 0.5-1 години.

Напилки, випущені з такого металу, нагрівають за допомогою соляних або свинцевих розчинів, а також розігрівають в порожнині камерних печей. Для запобігання обезуглерожування ріжучих зубів на поверхні напилка, використовуються особливі обмазки з компонентами, що навуглерожують і зв'язують. Ними змащуються насічені робочі поверхні таких інструментів.

Іноді, для виробів із сталі 9ХС, використовують загартування з поступовим остиганням і доведенням температури відпустки до 480-500°С. Для деяких інструментів застосовуються методики ізотермічного відпалу з нагріванням до 800-810°C. У цьому випадку температурний режим, необхідний для ізотермічної витримки, не повинен опускатися нижче 700-710°C.