Шестигранник калібрований 40х: особливості прокату

Завдяки високій твердості та міцності сталі 40х з неї можна створювати різні види елементів відповідальних конструкцій та важливих деталей механізмів. Такі вироби здатні переносити суттєві навантаження, демонструючи хороші механічні та експлуатаційні характеристики. Шестигранник калібрований 40х потрібен у виробництві валів, болтів, втулок, шпинделів, штоків та інших деталей, що покращуються, з високою міцністю.

Характеристики металу

Концентрація вуглецю у цій сталі становить близько 0.36-0.44%. Такий нержавіючий метал може витримувати вплив атмосферних опадів, тривалий час зберігаючи свій зовнішній вигляд та експлуатаційні характеристики. Наявність 0.8-1.1% хрому у цій сталі забезпечує її корозійну стійкість. Хром, окислюючись на повітрі, утворює поверхневий захисний шар, що запобігає розвитку корозійних процесів. Сталь 40х відрізняється високою флокеночувствительностью, що провокує появу мікронапруги, які призводять до руйнування металевої основи при пластичній деформації або нерівномірному охолодженні. Для зменшення цього показника використовують технології ізотермічного відпалу за температури 650-750 °С.

Таку сталь використовують для створення конструкційних елементів, які можуть експлуатуватись в умовах низьких температур. Вона може застосовуватися у побудові автомобільних чи залізничних мостів у північних широтах. Даний матеріал характеризується поганою зварюваністю, що ускладнює можливості створення їх конструкцій зі складною конфігурацією. Для зварювання використовують спеціальні технології із застосуванням попереднього нагріву елементів, що з'єднуються.

Технології термообробки

Даний метал характеризується відпускною крихкістю. Його внутрішня структура стає сприйнятливою до дії ударних навантажень після процедури загартовування. Щоб зменшити рівень крихкості виробів з цієї сталі потрібно суворо дотримуватись параметрів термообробки. Щоб провести аустенізацію сталі 40х, необхідно нагріти її до 850-870 °С. Для повноцінного перетворення мартенситної структури на аустенітну, така термічна обробка повинна тривати не менше 10-15 хвилин. Після цього деталь швидко охолоджують у масляній ванні. Деякі деталі вимагають додаткової відпустки, яка провозиться при температурі 450-500 °С протягом 1.5 годин. Два послідовно проведені термічні процеси (загартування та відпустка) забезпечують виробам з 40х поліпшені параметри міцності, зі збереженням достатнього рівня пластичності.