Труба холоднокатана 20: технології виготовлення прокату

Спеціалізовані стани холодної прокатки труб (ХПТ) застосовуються при створенні різних модифікацій трубного прокату. За допомогою таких агрегатів можна забезпечити високі параметри точності габаритів радіусу та необхідну товщину стінок. Робота такого обладнання заснована на принципах періодичної деформації заготовок за допомогою пілігримового зворотно-поступального переміщення робочої кліті. Назва взята з принципу пересування воїнів-пілігримів, вони в ході бою переміщалися в строю, роблячи два кроки вперед і один назад. Труба холоднокатана 20 виробляється на металургійних підприємствах із застосуванням сучасних станів ХПТ різних модифікацій.

Промислове обладнання для виробництва труб

Застосування конічної оправки та калібрів змінного перерізу струмка на металургійних прокатних станах ХПТ є принциповою особливістю даного виробничого обладнання для виготовлення труб. На таборі вздовж осі заготовки встановлюють конічну оправку, що перевищує загальну довжину заготівлі. Вона має конфігурацію порожнистої гільзи та закріплюється нерухомо. Переріз струмка змінюється від габаритів зовнішнього діаметра заготовки до параметрів радіусу готового виробу.

Калібри встановлені на валах та виконують переміщення вздовж встановленої оправки. Їм надається зворотно-обертальний рух що забезпечує переміщення по колу власної осі. У цей же час, разом із кліттю, де валки пересуваються за допомогою підшипників кочення, калібри виконують зворотно-поступальне пересування. Обертання валків узгоджується зі зворотно-поступальним переміщенням їх осей. Такий рух забезпечується за допомогою зачеплення їх провідними зубчастими шестернями із стаціонарно укріпленими зубчастими рейками. Використання зубчастих коліс формує умови синхронізації обертального руху нижнього та верхнього валу.

Деформування трубного прокату

Конфігурація зони деформування металу виглядає у формі порожнистого конуса зі змінною товщиною стінок. Параметри товщини змінюються від 20-25 до 80% вихідних габаритів заготовок. Такий робочий конус дозволяє змінювати товщину заготовки від вихідного значення необхідної величини. Максимальне зменшення поперечного перерізу у трубі, що виготовляється, може досягати 88%. Товщина стінок під час процедури прокатки може знижуватися на 70%. Завдяки особливим характеристикам агрегатів ХПТ досягається висока точність виготовлення прокату. Граничні значення відхилень у разі знаходяться в межах 0.5-0.8% від необхідних габаритів діаметра, і навіть 0.5-1% від заданої товщини стінок.

Застосування такого високоточного та продуктивного обладнання дозволяє випускати якісний трубний прокат потрібної конфігурації.