Труба алюмінієва АМГ5: дефекти термообробки

Додавання магнію до розплаву чистого технічного алюмінію дозволяє отримати покращену пластичність металу, підвищені антикорозійні властивості та гарну зварюваність за допомогою аргонно-дугового зварювання. Для оптимізації властивостей алюмінієво-магнієвих сплавів застосовують різноманітні технології температурної обробки. В результаті неправильної термообробки алюмінієва труба АМГ5 може покоробитися, а на її поверхні і у внутрішній структурі сформуються різні дефекти.

Термообробка алюмінієво-магнієвих сплавів АМГ5

Напівфабрикати з такого сплаву піддаються відпалу, який дозволяє перевести їх у м'який відпалений стан та зняти ефект нагартовки. Даний матеріал може застосовуватися для створення малонавантажених деталей конструкцій, зварених та клепаних виробів. Гарячедеформовані та холоднодеформовані напівфабрикати, що містять близько 5% магнію, у процесі відпалу отримують підвищений опір до впливу корозійних процесів під напругою та корозії, що розшаровує.

При відпалі виробів із алюмінієво-магнієвих сплавів застосовують нагрівання до 320-335°С, витримуючи їх за такої температури протягом 1.5-2 годин. Надалі метал охолоджують до 250-260°З витримують ще протягом 1 години. Потім відбувається повне охолодження заготовки з нерегламентованою швидкістю.

Дефекти термообробки

У процесі теплового впливу на алюмінієві труби АМГ5 можливе виникнення дефектів (нерівномірного загартування, незадовільних механічних властивостей, короблення). Неправильно проведена термообробка іноді провокує серйозніші пошкодження металу як появи бульбашок лежить на поверхні чи тріщин.

Нерівномірне загартування деталей зі складною конфігурацією може призводити до формування ділянок з різними механічними властивостями, що негативно позначатиметься на загальних характеристиках готових конструкцій. Короблення може виникати при значних внутрішньокристалічних змінах, що провокують збільшення або зменшення розмірів деталей, що обробляються.

Підвищена (занижена) швидкість нагрівання або охолодження алюмінієвих виробів складної форми при загартуванні може провокувати появу тріщин. Попередити такі негативні процеси можна, витримуючи швидкісні параметри теплової обробки, забезпечуючи рівномірне прогрівання деталей. Ізолюючи місця конструкцій з тонкими стінками за допомогою азбесту, можна забезпечити рівномірне прогрівання всієї поверхні виробів.

Дотримуючись технологічних параметрів температурної обробки алюмінієвого прокату, можна створювати деталі та конструкції з необхідними властивостями та експлуатаційними характеристиками.