Дріт пружинна сталь 65г.
Для виготовлення різних видів пружних елементів використовуються спеціальні марки сталі. Різні варіанти таких виробів забезпечують необхідні параметри пружності та заданий рівень міцності. У виробництві пружин застосовується дріт пружинна сталь 65г .
Особливості випуску дроту
Для виготовлення дроту потрібні спеціальні волочильні верстати. Виходячи з виду тягнучого пристрою, у виробництві такого прокату застосовуються стани з прямолінійним переміщенням металу, що протягується (ланцюгового або рейкового типу). Також використовуються установки, в яких дріт, що обробляється, намотується на спеціальні барабани (стани барабанного типу). Кількість таких барабанів, встановлених на технологічній лінії, може досягати 20 штук. Є варіанти станів, що забезпечують високу швидкість волочіння, на яких дріт проходить зі швидкістю 5 м/с.
Процеси виробництва дроту включають кілька послідовних технологічних операцій. Спочатку сталеві заготовки проходять процедуру відпалу у спеціальних печах. Така температурна термічна обробка дозволяє зменшити зернистість внутрішньої структури металу. Завдяки відпалу також збільшується рівень пластичності сталі. Це дає можливість запобігти розривам, формування тріщин та інших дефектів на поверхні готового дроту.
Етапи виготовлення дроту
Після відпалу заготовки протравлюються за допомогою підігрітого розчину сірчаної кислоти. Це дозволяє видалити окалину з їхньої поверхні. Оброблений кислотою прокат промивається, і на його поверхню наноситься спеціальний мастильний шар. Він забезпечує високу швидкість проходження через волочильне обладнання, зменшуючи коефіцієнт тертя металу про фільєри волоків.
Заготівлі надходять на лінію волочіння. На них шляхом протягування через каскади отворів (фільєрів), що поступово зменшуються, відбувається деформація і розкочування дроту. Зменшується та формується необхідний діаметр дроту.
Сталь 65г здатна забезпечити рівень жорсткості пружин до 40-50 одиниць. Після обробки на волочильних станах дріт знову надходить на ділянку термічної обробки. Тут вона відпалюється для усунення наклепу. Наприкінці технологічного ланцюжка виготовлення дроту стоїть обладнання для виправлення прокату та обрізання кінців. Тут також проводять різання готової продукції на сегменти необхідної довжини. Готовий дріт відправляють на складування для подальшого відвантаження споживачам.
