Аркуш сталь 45: методи підвищення міцності
Використовуючи якісну вуглецеву сталь 45, створюють широкий спектр виробів від ріжучих інструментів до високонавантажених металоконструкцій. Такий метал застосовується для виготовлення різних варіантів шестерень, валів, бандажів, циліндрів та інших деталей, де потрібні надійність та підвищений рівень міцності. Ця сталь має трохи шкідливих неметалевих домішок, а також добре переносить різні варіанти термообробки, необхідні для зміцнення готових деталей. Цей метал можна гартувати, він піддається гарячому і холодному кованню. Аркуш сталь 45 необхідний у створенні силових настилів для будівельних риштувань.
Технології збільшення міцності стали 45
Даний метал відноситься до важкозварюваних. Для з'єднання деталей потрібен попередній підігрів виробів, після чого застосовують методи ручного дугового або контактного точкового зварювання. Потім проводять відповідну термообробку зварного шва.
Щоб підвищити рівень міцності виробів із сталі 45 використовують технологію борування. У процесі такої хіміко-термічної обробки поверхневий шар металу насичується бором. Протягом 3-6 годин готові деталі нагрівають до 870-950°С в середовищі, що містить боротьбу. Для цього можуть використовувати розчини трихлористого бору, бури та ін. В результаті подібної операції на поверхні формується тонкий (0.1-0.2 мм) борований шар металу, який характеризується високими показниками стійкості до зносу, твердості і корозійної стійкості. Вироби одержують підвищений рівень стійкості при експлуатації в абразивному середовищі. За допомогою такої термохімічної обробки до 10 разів збільшується ступінь стійкості деталей до стирання. Слід зауважити, що борований шар металу досить крихкий, тому деталі не повинні зазнавати ударних навантажень. Така обробка буде корисною при виготовленні елементів штампів та прес-форм, частин насосного та бурового обладнання.
Інші методи термообробки стали 45
При виготовленні різних видів інструментів з листової сталі 45 застосовують технології загартування та відпустки. Оскільки для даної марки металу характерне утворення загартованих тріщин, для їхньої термообробки використовують розчини солей або свинцеві ванни. При нагріванні необхідно точно дотримуватися параметрів загартування
витримуючи температуру 820-840 °З подальшим охолодженням деталей у воді. Для відпалу виробів їх необхідно нагріти до 780-820 °С. Відпустка проводиться при дії температури 230-330 ° С протягом півгодини.
