Аркуш сталь 20: методи прокатки

За допомогою станів гарячої прокатки випускаються різні види листової сталі. Використовуючи спеціальні технологічні лінії виробляють універсальний (товщиною до 60 мм),

товстолистовий (4-160 mm), і тонколистовий (менше 4 mm) прокат. Аркуш сталь 20 застосовують для виготовлення різних варіантів конструкцій та відповідальних елементів у машинобудуванні, а також у виробництві шовних труб.

Випуск товстолистової сталі

Для виготовлення товстих листів можуть застосовуватись литі або катані сляби, вагою до 30 тонн, а також зливки масою близько 40 тонн. Найчастіше такий прокат роблять із 12 тонних слябів, що мають ширину від 0.7 до 1.6 метрів і товщину 12.5-25 см. За допомогою мостових кранів їх встановлюють на завантажувальні агрегати для подачі в нагрівальну піч. Після розігріву металевих заготовок вони подаються на рольганги, що підводять, прокатних станів, які переміщують їх до першої робочої кліті з вертикально розташованими валками. Обертальний рух валів забезпечується потужними електродвигунами (850 кВт).

Довжина бочки таких валків становить 0,7 метра, а її діаметр 1 – метр. Такі великі вали необхідні формування заданої ширини заготовки до її переміщення на лінію прокатки з горизонтально розміщеними валами. Під час процедури вертикального обтиску шар окалини на слябах руйнується через великі деформації, його видаляють струменем води, що подається під високим тиском (10 МПа).

Прокатка листів

Після процедури вертикального обтиску сляби переміщуються в другу робочу кліть, в якій розміщені валки в горизонтальній площині. Довжина бочки цих валів становить 2.8 метри, а діаметр сягає 1.15 метрів. Кожен з них обертається за допомогою електромотора 950 кВт. Тут виконується чорнова прокатка заготовок.

Максимальний рівень деформації слябу після одного проходу крізь вали становить близько 4 сантиметрів. Необхідну подачу слябів забезпечують потужні маніпулятори, змонтовані спереду та позаду порожнини чорнової кліті. Процедуру прокатки проводять у реверсивному режимі.

Проходячи кілька разів через чорнову кліть заготівля, подається через рольганг на етап обробки чистової кліті. Така лінія оснащена валками з діаметром 15 см і довжиною бочки 70 см, які розташовані у вертикальній площині, вони формують габарити бічних кромок листової сталі. Заготівля спочатку проходить крізь робочі горизонтальні вали довжиною 2.8 метрів і діаметром 80 см, а потім походить по опорних валках довжиною 2.8 і діаметром 1.4 м.

Після чистової кліті листовий метал подається на правильні та кантувальні машини, а потім на ділянку порізки на сегменти потрібної довжини.