Аркуш 30х13: параметри термообробки виробів
Конструкційну високолеговану сталь 30х13 застосовують для виготовлення різних варіантів різального та вимірювального інструменту. З неї роблять різноманітні варіанти виробів від предметів домашнього вжитку до відповідальних деталей внутрішніх механізмів. Цей метал мартенситного класу використовується у виробництві елементів паливної апаратури та пружин до штоків. З нього роблять карбюраторні голки та клапанні пластини компресорів, а також пружинні, плоскі завзяті, внутрішні ексцентричні кільця та інші важливі вироби. Лист 30х13 може піддаватися додаткової термообробки для оптимізації фізико-хімічних властивостей та покращення експлуатаційних характеристик.
Властивості стали 30х13
Даний метал відноситься до класу хромистих нержавіючих сталей, у ньому міститься 0.26 - 0.35% С. Доведення концентрації хрому до 12-14% у такому прокаті робить його електрохімічний потенціал позитивним. Завдяки додаванню хрому сталь отримує покращену стійкість до корозійних процесів, спокійно витримуючи вплив атмосферних опадів, а також морської води, ряду кислот, сольових та лужних розчинів. Хром формує на поверхні виробів найтонший шар окисної плівки Cr2O3, яка захищає вироби від корозії. Цей легуючий елемент сприяє зниженню евтектоїдної концентрації вуглецю в металі. 30х13 є доевтектоїдною сталлю, після охолодження на повітрі вона набуває структури мартенситу.
Термообробка 30х13
Ця сталь погано зварюється. Цей прокат чудово працює на зношування, витримуючи вплив слабоагресивних середовищ навіть при нагріванні до 450°С. Його застосовують у виготовленні пружин і деталей авіатранспорту, здатних витримувати високу напругу і призначених для експлуатації при температурі від -350°С до +300°С. Пружинні елементи, виготовлені з такої сталі, застосовуються для фіксування деталей механізмів, що працюють при температурі до +300°С.
Загартування 30х13 проводять з нагріванням до 1050-1100 ° С на повітрі. Виготовляючи пружини їх цієї сталі необхідно загартовування на мартенсит з наступним відпусткою за нормальної температури близько 300 °З. Після процедури загартовування та низької відпустки вона отримує високий рівень твердості та міцності. Однак така термообробка дещо знижує рівень пластичності металу. Щоб отримати задовільний релаксаційну стійкість пружин застосовують загартування при температурі 1000-1050°С маслі, та був відпустку при 450-500°С. Щоб підвищити параметри корозійної стійкості металу, рекомендують використовувати відпустку при температурах до 300 °С.
