Квадрат калібрований: обробка волочінням

У процесі холодного волочіння гарячекатаних заготовок отримують якіснішу і рівну поверхню каліброваного квадрата. Така специфічна обробка металу тиском збільшує міцність поверхневого шару виробу, забезпечуючи кращі експлуатаційні характеристики. Квадрат калібрований має максимально точні розміри перерізу по всій довжині дроту, завдяки додатковій процедурі волочіння.

Технологія холодної деформації

При волочении заготовка із заданим поперечним перерізом заводиться в порожнину волоки і простягається крізь неї. Металевий прут, що продається через таку порожнину, зменшується в розмірах у поперечнику, знаходячи габарити самого каналу. Конфігурація поперечного перерізу каналу відповідає формі сталевого напівфабрикату, що обробляється. Від місця введення заготовки у волок (що нагадує формою трапецію) його перетин поступово зменшується.

У волочении металу використовують і вдосконалену технологію з протинатягом. Вона дозволяє знизити рівень зовнішнього тертя, а також підвищити параметри стійкості каналу волоки. Для цього у впускному отворі до заготовки, що простягається, прикладається зусилля, зворотне за напрямом волочіння заготовки. Даний метод завдяки зниженню сил тертя дозволяє зменшити тиск на стінки волока.

Структурні зміни стали

Завдяки такій обробці у структурі сталі змінюється взаємне розташування частинок металу. При цьому поперечні лінії координатної сітки, які були прямими, набувають дугоподібної форми, з опуклою частиною, що розташовується за напрямом волочіння. Подібна пластична деформація змінює форму комірок координатної сітки металу, які з квадратів у периферійних шарах перетворилися на паралелограми, а близькі до серцевини прутка набули прямокутної форми.

Після вилучення сталевої заготовки з волоки в ній спостерігається пружна післядія, що формує передню зону позаконтактної деформації. Додаткова напруга у зовнішній структурі сталі викликає зміну кута нахилу та коефіцієнта тертя волочильного каналу. Подібні деформації свідчать про те, що швидкість переміщення в осьовому напрямку часток стали перебувають усередині прутка (ближче до осьової лінії каналу волочіння) більше, ніж у тих, що знаходяться біля поверхні.

Враховуючи ці особливості пластичної та пружної деформації, можна формувати якісний прокат із точними габаритними параметрами перерізу по всій довжині заготівлі.