Коло сталь 40х: особливості термообробки

З конструкційної хромистої сталі 40х виготовляють різні види колінчастих і кулачкових валів, осей і штоків, оправок і болтів, втулок та шпинделів, рейок та півосей, а також інших деталей, де потрібна підвищена міцність даного металу. Щоб коло сталь 40х та інші види прокату з цієї марки стали пробрели необхідні характеристики, їх піддають різним видам термообробки.

Загартування сталі

При нагріванні до 800-900 °З наступним різким охолодженням відбувається загартовування готових виробів. Регулюючи швидкість нагрівання, час витримки при заданій температурі, а також тривалість відпуску металу можна отримувати задані експлуатаційні властивості сталі. В результаті такої термообробки підвищується рівень твердості деталей, виготовлених із хромистої сталі, а також збільшується їхня зносостійкість.

Для гартування виробів із сталі 40Х їх поміщають в електропечі, де витримують 10-20 хвилин, щоб забезпечити необхідні параметри аустенізації. Ознакою правильного вибору процедури загартовування є рівномірне нагрівання деталі, яка набуває характерного жовтого кольору по всій поверхні. Розігрітий виріб швидко опускають у ванну з маслом для різкого остигання, щоб закріпити необхідні внутрішні структурні зміни.

Особливості відпустки хромистої сталі

Процес загартовування зменшує ступінь пластичності металу, тому для поліпшення цієї характеристики вироби зі сталі 40х піддають процедурі термовідпустки. Відпустку потрібно проводити відразу після загартування, щоб запобігти утворенню тріщин у виробі. Для цього деталь розігрівають до температури нижче критичної (250-600°) протягом заданого часу, з подальшим повільним охолодженням, отримуючи необхідні властивості сталі. Після такої процедури усуваються внутрішні напруги в металі, зменшується рівень крихкості та підвищується ступінь пластичності виробів.

Використовують різні технології відпуску сталевих виробів:

• Високий - при температурі до 600 ° С, коли у внутрішній структурі металу розпадається мартенсит і утворюється сорбіт. У виробах підвищується ударна в'язкість та формується гармонійне поєднання рівнів пластичності та міцності. Дану термообробку застосовують при виготовленні деталей, що працюють при ударних навантаженнях.
• Середній – з нагріванням до 500 °С. Така термообробка значно збільшує рівень в'язкості деталей, але зменшує ступінь твердості. Вона застосовується, коли з кола сталі 40х виробляють пружини, ресори, гнучкі елементи та деякі види інструментів.
• Низький - при температурі до 250 ° С, з подальшим охолодженням на повітрі. Він дозволяє без втрати твердості, зняти внутрішню напругу, а також трохи підвищити пластичність виробів.

Використання різних варіантів термообробки дозволяє одержати задані характеристики сталевих деталей.