Коло сталь 12ХН3А: методики термозміцнення деталей
Використовуючи хромнікелеву сталь 12ХН3А, створюють різні модифікації валів, поршневих пальців, тарілок клапанів, розпилювачів, а також елементів черв'ячних та шестерінкових передач. Її можна експлуатувати за негативних температурних режимів до -100°С. Такий метал має гарну пластичність і в'язкість, одночасно демонструючи високі показники міцності та відмінної твердості поверхневого шару. Застосовуючи коло сталь 12ХН3А , створюють надійні та відповідальні деталі та конструкційні елементи механізмів.
Особливості термообробки металу
У цій високоякісній легованій конструкційній сталі концентрація шкідливих домішок фосфору та сірки нижче 0.025%. Вона містить 3% нікелю, а також не менше 1.5% хрому та 1.2% вуглецю. Щоб підвищити довговічність виробів такого матеріалу, застосовують технологію цементації. Даний метод формує необхідні показники твердості, збільшуючи ступінь міцності поверхні матеріалу, а також формує умови для достатнього загартування серцевини деталей.
У вихідному вигляді така легована сталь має структуру сорбітоподібного перліту з невеликими вкрапленнями острівців фериту. Після проведення відповідного високотемпературного на метал така структура сприяє утворенню оптимальних технологічних властивостей внутрішньої частини виробів. Через те, що в сталі 12ХН3А є 2 екстремуми ізотермічного розпаду аустеніту, складно підібрати правильні параметри термодії на метал. Існують області високої стійкості аустеніту між цими двома максимумами.
Термозміцнення виробів
Іноді, під час гартування в масляних ваннах, з наступним остиганням до 820-850 ° С, концентрація залишкового аустеніту в металі досить істотна (близько 50-60%). Він значно погіршує твердість прокату, одночасно зменшуючи показники міцності втоми. Для таких виробів застосовують термообробку з високою відпусткою (нагріваючи деталі до 630-660°С), оскільки в даному діапазоні температур знаходиться термозона, де найменш стійкий аустеніт. Руйнування залишків аустеніту відбувається після високої відпустки. Нагрівання сприяє тому, що у металі формуються леговані карбіди, завдяки хрому, що у сплаві. Під час підвищення температури цей легуючий компонент формує міцні карбідні сполуки. Наступне загартування забезпечує необхідні умови для мартенситного перетворення, при якому різко зменшується концентрація аустеніту, а рівень твердості металу зростає.
Для отримання найкращих параметрів сталі використовують нагрівання до 900 ° С протягом 7 годин, з наступним загартуванням при температурі 780-800 ° С і з охолодженням в олії. Після цього проводять відпуск деталей при 180 °С на повітрі. Це дозволяє сформувати необхідні фізико-механічні характеристики металу та збільшити їх термін експлуатації.
