Труба нержавіюча: нюанси токарної обробки

Різний відсотковий вміст хрому, нікелю та титану надає чудові антикорозійні властивості нержавіючої сталі. При цьому суттєво підвищується міцність та твердість таких виробів, що ускладнює їхню обробку. При механічній обробці труба нержавіюча та інші види прокату з аустенітної, феритної, мартенситної, мартенсит-феритної або аустеніт-феритної сталі виникає ряд труднощів. За виконання токарних операцій необхідно боротися з деформаційним зміцненням. Необхідно вживати заходів щодо зменшення зносу ріжучого інструменту, а також приділяти увагу ефективному видаленню стружки.

Складність обробки нержавіючої сталі

Токарні операції з таким матеріалом вимагають обліку схильності нержавіючого металу до самозміцнення та наклеп у зоні впливу різця. Також виникають інші негативні фактори, що впливають на якість готових виробів:

• пластична деформація;
• формування проточин;
• зношування задньої площини різця;
• формування довгої стружки;
• фарбування ріжучої кромки інструмента;
• лункоутворення.

Через низьку теплопровідність нержавіючого металу потрібно приділяти увагу тепловідводу. Для цього забезпечують максимальну подачу охолоджувально-мастильних рідин, що запобігають перегріву ріжучої кромки. Застосовуються різні варіанти різців для чорнової, напівчистової та чистової обробки сталі.

Оптимізація токарних операцій

Через формування наросту на передній поверхні різців знижується якість чистової обробки нержавіючого металу. Висока температура в місці різу провокує адгезійне та дифузійне зношування ріжучої кромки. Такі умови збільшують ступінь взаємодії однорідних елементів в обробному інструменті та самому виробі.

Щоб уникнути формування довгої кручений стружки використовують складні конфігурації стружколомів з особливою геометрією. Позитивний передній кут такого інструменту зменшує ступінь наросту сталі на ріжучій кромці, знижуючи коефіцієнт самозміцнення. Така форма сприяє і зменшенню утворення тепла у місці різу.

При обробці високолегованих марок дуплексних сталей для зменшення пластичної деформації застосовують різальний інструмент, оснащений стружколомом та внутрішньою подачею мастильної рідини під високим тиском. Це допомагає швидко відводити тепло із зони різу, формуючи умови для ефективного охолодження місця обробки. Стружка, ламаючись на дрібні сегменти, легше видаляється із зони різу, перешкоджаючи швидкому зносу інструменту. Потрібно стежити за жорсткістю фіксації різця, що дозволить збільшити продуктивність обробки.