Труба безшовна 20

Використання безшовних труб, виготовлених їх сталі 20 дозволяє створювати надійні, функціональні системи трубопровідних комунікацій. Такий прокат також застосовується як підстави або відповідальні елементи різноманітних видів конструкцій. Труба безшовна 20 потрібна в машинобудівній галузі, нафтовидобувній промисловості, електроенергетиці та інших сферах, де необхідна висока міцність, довговічність і надійність трубного металопрокату.

Особливості випуску гарячекатаних труб

Для виробництва безшовних труб використовуються тривалкові стани розкочування, які, на відміну від автоматичних станів, дозволяють отримувати точність товщини стінок в 2-2.5 рази вище. Ці технологічні лінії дозволяють виконувати прокатку труб із товщиною стінок 3-25 мм, та з діаметром 38-200 мм.

Параметри кута подачі (кута схрещування осей прокатки та валка) виставляються в межах 3-6°, дозволяючи регулювати швидкість прокатування труб. Розташовуючись щодо один одного під кутом в 120°, вальці в розкотних клітях обертаються в один бік. Кут розкочування 7° задається нахилом валків по відношенню до осі прокочування металевих заготовок. Він визначає рівень поперечного розкочування.

У процесі прокатування труб заготовки проходять кілька етапів:

• прошивку болванок за допомогою косовалкових станів;
• розкочування гільз тривалковими станами на довгій оправці для отримання труб потрібного діаметра;
• калібрування трубного прокату, пропусканням через калібрувальні стани:
• розкочування для зняття з оправлення готових виробів.

Застосування тривалкових станів дає змогу виготовляти готову продукцію з мінімальними параметрами допусків та припусків за рознесеністю.

Процес прокатки

Через створення необхідних сил, що втягують, формуються в хоні захоплення заготівлі, тривалкові стани забезпечують стабільний процес прокатки. Вони допомагають подолати зусилля, що виштовхують, що створюються на передній кромці гребеня вальців.

Процес редукування оброблюваної гільзи виникає через нахилу вальців по відношенню до осі прокатки, а також завдяки існуючому зазору між оправкою самою порожниною заготовки. Пропусканням через конус захоплення виконується обтискання по товщині стінок і задається потрібний діаметр труб. Гребінець валка забезпечує основні процеси деформування стінок, формуючи необхідні параметри товщини. Рівень обтискання, що задає товщину труб, відповідає ступеню зменшення радіусу заготовки.

Наприкінці процедури обтискання стінок виконується калібрування труб за допомогою спеціалізованих калібрувальних агрегатів. Потім виконується наступне розкочування виробів на вихідному конічному ділянці, що дозволяє збільшити їх діаметр, щоб можна було зняти оправлення з трубного прокату.