Шестигранник калібрований 40Х: термообробка готових виробів
Використання конструкційної вуглецевої сталі 40Х дозволяє створювати різні види елементів конструкцій, машин та механізмів. Обробка такого металу на верстатах токарних або фрезерних дає можливість отримувати якісні вироби високої точності. Додавання до розплаву заліза 1.5% легуючого хрому дозволяє сформувати особливо міцні характеристики готових виробів, виготовлених із сталі 40Х. Для покращення експлуатаційних характеристик таких деталей необхідно проводити додаткову термообробку. Застосовуючи шестигранник калібрований 40Х , можна виготовляти різноманітні типи кріпильних елементів та деталей, які потрібні для машинобудівної галузі, судно- та літакобудування, будівельної індустрії та інших сфер життєдіяльності людини.
Особливості термообробки стали 40Х
Термічна обробка такого металу в киплячому шарі дає можливість надавати деталям кращих властивостей, порівняно з класичними методами загартування в електропечах.
Загартовування високоміцних болтів М24, виготовлених з даного прокату, проводиться із застосуванням киплячого шару з частинок корунду D=0.32 mm. Нагрівання робочого середовища відбувається при горінні газу. Завдяки такій технології термообробки, відбувається більш поступове підвищення температури вздовж осі болта, що знаходиться в горизонтальному положенні, а точці стику головки і самого тіла кріпильного елемента. Швидкісні параметри нагрівання в цій точці в 2 рази менші, ніж на поверхні всередині виробу. У киплячому середовищі корундових частинок, розігрітих до 900 °С, тіло болта нагрівається до 850-870 °С.
Переваги термічної обробки 40Х у киплячому шарі корунду
Для гарту за допомогою киплячого шару корунду достатньо 3 хвилин такої високотемпературної обробки. Тоді як при використанні традиційної обробки електропечах, для нагрівання кріплення аналогічної конфігурації з 40Х необхідно витратити близько 35-40 хвилин.
При такій термообробці у печах на поверхні болтів формується суттєвий шар окалини, яка частково відшаровується. На відміну від класичної технології, проведення гарту в киплячому шарі корунду дає можливість отримувати чисту та гладку поверхню готових виробів.
Достатньо прогріти деталі протягом 10-15 хвилин при 870 ° С, щоб провести якісну аустенізацію болтів. Оскільки в киплячому шарі темпи охолодження таких деталей недостатні, їх загартовування проводиться у ваннах. Щоб отримати підвищені параметри міцності з достатнім рівнем пластичності, болти за процедурою загартовування піддають термовідпуску протягом 80 хвилин при температурі 400-410°С. Такі процедури дозволяють підвищити показники НВ до 345-360 одиниць.
