Лист мідний: параметри термообробки
Показники деформованості кисневмісної міді в холодному і гарячому стані поступаються аналогічним параметрам чистої безкисневої міді, розкисленої різними елементами. Лист мідний та інші види прокату будуть легше оброблятися за допомогою тиску після попереднього нагрівання.
Термічна обробка кисневмісної міді
Щоб уникнути розтріскування виробів у процесі обробки тиском, мінімальна температура нагріву заготовок з кисневмісного металу становить близько 700°С. Такі вироби можна нагрівати до 900°С. Причому тривалість такої термообробки залежить від габаритів виробів, прогрівають їх 18-20 хвилин на кожні 25 мм товщини.
Температурний режим, що використовується при гарячому деформуванні, впливає на характеристики готових виробів з міді, що містить кисень. Подібна залежність особливо проявляється у випуску дроту, дроту або листів. Гарячу обробку заготовок проводять з незначним ступенем обтискання протягом одного проходу через вали прокатного стану.
Процес термообробки цієї міді проводиться у нейтральному чи кислому середовищі. Чим більший рівень розігріву деталі в момент закінчення прокочування, тим вище буде в міді концентрація розчинених домішок. Від взаємодії чистого металу та легуючих добавок, а також параметрів охолодження безпосередньо залежить температура рекристалізації металу.
Термобробка безкисневої міді
Температури від 740 до 790 ° С є оптимальними для гарячого прокочування безкисневої або розкисленої за допомогою фосфору міді. При необхідності перед обробкою тиском виробу можна нагрівати і до 800-850°С. Тривалість термообробки залежить від товщини заготовок (на 25 мм виробу відводиться 15 хвилин прогрівання). Нагрівання проводять у відновлювальних або нейтральних середовищах. Тривалість процесів термообробки намагаються мінімізувати задля збереження характеристик виробу.
Заготовки з такого металу піддають максимальному обтиску при кожному проході під час прокочування. Під час кування чи штампування використовують максимально високий рівень ударних зусиль. Щоб при пластичному деформуванні отримати стабільні та однорідні властивості мідних напівфабрикатів, необхідно чітко витримувати швидкісні параметри нагрівання та терміни охолодження деталей.
Суворе дотримання режимів термообробки дозволяє створювати із мідного прокату вироби із заданими характеристиками.
