Стрічка нержавіюча 12х18н10т: створення міцних зварних з'єднань

Застосування нержавіючої хромнікелетитанової аустенітної сталі дозволяє отримувати міцні та надійні конструкції та деталі. Такий метал спокійно переносить вплив високих температур, працюючи під час нагрівання до 600 °С. Ця сталь також демонструє і високий рівень пластичності в умовах глибокого охолодження. Тому стрічка нержавіюча 12х18н10т застосовується у виробництві деталей та частин для установок отримання рідкого кисню та інших типів зріджених газів.

Особливості зварювання 12х18н10т

Така марка сталі, за звичайних технологій зварювання, не дозволяє отримати якісну структуру шва. Він поступається основному матеріалу за рівнем пластичності, через дендритну ліквацію вуглецю. Це знижує ударну в'язкість місць з'єднання, особливо під час експлуатації деталей за умов наднизьких температур. У зоні проведення зварювання формується недостатньо стабільна структура аустеніту, який при надмірному охолодженні може розпадатися на аустеніт та мартенсит, або на аустеніт, вторинний ферит та вторинні карбіди.

Щоб збільшити рівень ударної в'язкості шва, потрібно до 12-14% підняти концентрацію нікелю в місці з'єднання. Таке легування допоможе сформувати показники стабільної структури аустенітної металу. Для забезпечення цих умов при зварюванні застосовуються електроди, в яких дріт виготовлений зі сталі Х23Н18.

Попередження корозії шва

Збільшення розмірів зерна у навколошовній зоні майже не зменшує механічних властивостей виробу. Однак, такі внутрішні зміни структури металу провокують у майбутньому небажані корозійні процеси. Коли проводиться зварювання, метал розігрівається до 1250 ° С, що викликає розчинення в аустеніті титану карбідів. Подальше уповільнене охолодження шва, особливо при критичних терморежимах (від 880 до 450 ° С), сприяє випаданню на межі зерна аустеніту карбідної фази. Це викликає розпад твердого розчину і зниження вмісту хрому в структурі металу. В результаті цих процесів сталь, що зварюється, набуває підвищеної схильності до міжкристалітних корозійних змін.

Застосування фторидного флюсу для зварювання такого металу дозволяє отримувати незначний рівень окислення титану, який є в електродах. Але й малі зміни концентрації вуглецю у структурі шва (до 0.1%) провокують зменшення антикорозійних властивостей стали. Через це, коли використовуються технології електрошлакового зварювання, рекомендують проводити роботу з електродами, виконаними з металу, в якому знижено вміст вуглецю.