Квадрат гарячекатаний сталь 3: особливості виготовлення
Для виробництва сортового сталевого прокату використовують різні види заготовок, виплавлених на металургійних комбінатів. Найбільшого поширення набули мартенівські печі, у яких можна переплавляти як металобрухт, а також твердий чавун для отримання необхідних характеристик заготовок. З них у подальшому виготовляються різні види прокату: квадрат гарячекатаний сталь 3 коло, швелер, лист, пруток та ін.
Основні технології виплавки сталі
У мартенівських печах варять близько 80% всього світового обсягу виробленої сталі. Залежно від типу матеріалу, що переробляється, розрізняють 3 основні види технологічних процесів виплавки металу:
- Скрап-процес, який дозволяє переробляти сталевий брухт та твердий чавун.
- Чавунорудний процес, що забезпечує виплавку сталі з рідкого чавуну, з додаванням залізорудного концентрату, необхідного для окислення домішок.
- Скрап-рудний процес, що забезпечує виробництво сталі з брухту, рідкого чавуну та залізняку. Саме ця технологія набула найбільш широкого поширення у металургії.
Контроль якості сталі, що виплавляється
Для перевірки режимів проведення плавки металу використовують показання приладів, що автоматично регулюють параметри термообробки. На пробах, що відбираються з печі за допомогою ошлакованої металевої ложки, виконують перевірку якості сталі, що виплавляється. Наливаючи розплавлену сталь на поверхню плити, визначають рівень нагрівання печі. Гарячий метал вільно розтікається та міцно приварюється.
Застосовуючи замість руди офлюсований агломерат, використовуючи природний газ, а також ретельно готуючи шихту для виробництва сталі, можна суттєво покращити якість сталі, що випускається.
Проби шлаку з печі допомагають визначити рівень рідини, колір і основність.
Щоб перевірити ступінь розкислення, сталеві проби, попередньо вилиті в порожнини металевих форм, витягуються, і в розігрітому вигляді піддаються ковці. Якщо матеріал недостатньо розкислений, під час такої обробки тиском утворюються тріщини. Під час виплавки сталі її хімічний склад контролюється за допомогою екстрених методик. Рівень нагрівання може вимірюватися за допомогою оптичних пірометрів, а також зануренням термопар розплавлену масу.
Автоматизація контролю процесів виплавки сталі в мартенівських печах дозволяє на 10-15% зменшити витрату палива, і на 15-20% підняти рівень продуктивності.
