Коло каліброване сталь 65г: властивості та термообробка пружин
Специфічні характеристики пружинно-ресорної сталі 65г визначають спектр застосування. Даний вид металу необхідний для виробництва фрикційних дисків та фланців, корпусів підшипників та ресор, що подають цанг та різноманітних видів пружинних елементів. Коло калібрований сталь 65г необхідне виготовлення деталей, які працюють без ударних навантажень і потрібні особливі властивості зносостійкості.
Особливості марки 65г
Головний легуючий компонент цього типу стали - марганець. Його концентрація сягає 0.9-1.2% від загальної маси. Завдяки такому елементу збільшуються межі пружності металу, а також піднімається коефіцієнт твердості. Він сприяє поліпшенню параметрів опірності до розривних навантажень, забезпечуючи ущільнення кристалічних ґрат.
Щоб додати марганець у розплав заліза, вводиться феромарганець, або додається суміш дзеркального чавуну. Частково він сприяє розкисленню оксидів у сплаві, які переходять у шлаки. Частина марганцю, що залишилася всередині структури металу, виступає в якості механічної домішки, що покращує фізичні властивості та експлуатаційні характеристики виробів.
Крім додавання марганцю, сталь 65г може містити незначні включення кремнію (0.2-0.4%). Він сприяє покращенню пружних параметрів металу, проте зменшує ступінь ударної в'язкості. У цій марці стали існувати і деяка кількість хрому (не більше 0.25%), він оптимізує показники механічних властивостей при статичних та ударних навантаженнях. Також хром дещо збільшує рівень жаростійкості та прожарювання сталевих виробів. Він піднімає рівень стійкості до стирання та ускладнює зростання зерен у внутрішній структурі металу при нагріванні деталей.
Особливості термообробки 65г
Для отримання покращених характеристик цієї марки стали її піддають різним варіантам термічного впливу. При виготовленні пружин з цього металу необхідне додаткове загартування та відпустку. Перед гартуванням відпалених пружин рекомендується провести їхню високу відпустку, нагріваючи до 680-710°С. Це допомагає усунути ефект наклепу після процедури холодної навивки пружини. Якщо пружини були навиті у гарячому стані, їм потрібна попередня нормалізація.
Загартовування проводиться при нагріванні до 800-820°З зануренням в масло. Вироби затискаються у спеціальних пристосуваннях для запобігання деформації. Після такої процедури проводять високу відпустку пружин, доводячи їх до температури 350-400°С.
Подібні методи термообробки забезпечують покращення експлуатаційних параметрів готових виробів.
