Коло каліброване сталь 45: технології виготовлення
Сучасні виробники пропонують великий асортимент сталевого прокату із круглим перетином. Його використовують як заготовки при виготовленні заклепок або куль, що мелють. З такого сортового металу роблять різні варіанти зварних, клепанних чи болтових конструкцій. Цей матеріал застосовують при виробництві різних типів кріплення. Він може бути вихідною сировиною для виготовлення каліброваного прокату. Наприклад, з нього роблять коло калібрований сталь 45 .
Технології прокату металу
При виробництві сортової сталі потрібне суворе дотримання технологічних процесів. Для цього необхідно:
- підготувати зливки або заготівлі до прокочування;
- визначити параметри нагрівання сталі, залежно від перерізу заготовки та її хімічного складу;
- визначити режими та способи деформації (калібрування);
- забезпечити процес охолодження металу після прокочування;
- створити умови поопераційного та кінцевого контролю якості продукції.
Підготовка калібрів для прокочування
У випуску сортової сталі використовують різні види прокатних станів. Для завдання необхідної конфігурації заготовкам їх пропускають через низку валків. Вони можуть бути:
- витяжними, що забезпечують зменшення габаритів поперечного перерізу прокату;
- підготовчими виконують подальшу зміну параметрів перерізу, надаючи металу грубі контури готового виробу;
- предчистовими, що виробляють наступне обтискання заготовок, готуючи їх для отримання кінцевої конфігурації;
- чистовими, які задають металу остаточні розміри перерізу та формують необхідну якість поверхні.
Особливості прокатки
Під час прокочування литих заготовок використовують невелике зусилля обтиску на перших проходах, оскільки метал має невисоку пластичність через крупнозернисту внутрішню структуру. При цьому намагаються задавати необхідну кількість пропусків заготовки через прокатні вали, щоб не так сильно впливати на характеристики металу, а й досягти необхідної конфігурації та параметрів перерізу готового виробу.
Калібрований прокат роблять із гарячекатаних заготовок, простягаючи їх у холодному стані через волочильні вали. Це забезпечує формування більш точних габаритів продукції та якісної чистової поверхні. Така пластична деформація задає поліпшені властивості для верхнього шару металу, підвищуючи експлуатаційні характеристики готових виробів.
