T

Труба холоднокатаная 20: технологии изготовления проката

Опубликовал: Irina 12.10.2018 0 Комментарии

Труба холоднокатаная 20: технологии изготовления проката

Труба холоднокатаная 20: технологии изготовления проката

Специализированные станы холодной прокатки труб (ХПТ) применяются при создании разных модификаций трубно проката. С помощью таких агрегатов можно обеспечить высокие параметры точности габаритов радиуса и необходимую толщину стенок. Работа подобного оборудования основана на принципах периодической деформации заготовок с помощью пилигримового возвратно-поступательного перемещения рабочей клети. Название взято из принципа передвижения воинов-пилигримов, они в ходе боя перемещались в строю, делая два шага вперед и один назад. Труба холоднокатаная 20 производится на металлургических предприятиях с применением современных станов ХПТ разных модификаций.

Промышленное оборудование для производства труб

Применение конической оправки и калибров переменного сечения ручья на металлургических прокатных станах ХПТ, является принципиальной особенностью данного производственного оборудования для изготовления труб. На стане вдоль оси заготовки устанавливают коническую оправку, превышающую общую длину заготовки. Она имеет конфигурацию полой гильзы и закрепляется неподвижно. Сечение ручья изменяется от габаритов наружного диаметра заготовки до параметров радиуса готового изделия.

Калибры установлены на валах и выполняют перемещение вдоль установленной оправки. Им придается возвратно-вращательное движение обеспечивающее перемещение по кругу собственной оси. В это же время, вместе с клетью, где валки передвигаются при помощи подшипников качения, калибры выполняют возвратно-поступательное передвижение. Вращение валков согласовывается с возвратно-поступательным перемещением их осей. Такое движение обеспечивается с помощью зацепления их ведущими зубчатыми шестернями со стационарно укрепленными зубчатыми рейками. Использование зубчатых колес формирует условия синхронизации вращательного движения нижнего и верхнего вала.

Деформирование трубного проката

Конфигурация зоны деформирования металла выглядит в форме полого конуса с переменной толщиной стенок. Параметры толщины изменяются здесь от 20-25 до 80% исходных габаритов заготовок. Такой рабочий конус позволяет изменять толщину заготовки от исходного значения до необходимой величины. Максимальное уменьшение поперечного сечения в изготавливаемой трубе может достигать 88%. Толщина стенок в ходе процедуры прокатки может снижаться на 70%. Благодаря особым характеристикам агрегатов ХПТ достигается высокая точность изготовления проката. Граничные значения отклонений в данном случае находятся в пределах 0.5-0.8% от необходимых габаритов диаметра, а также 0.5-1% от заданной толщины стенок.

Применение такого высокоточного и производительного оборудования позволяет выпускать качественный трубный прокат нужной конфигурации.