T

Труба профильная бесшовная: способы производства

Опубликовал: Irina 17.10.2017 0 Комментарии

Труба профильная бесшовная: способы производства

Труба профильная бесшовная: способы производства

 

Для изготовления бесшовных труб используют разные технологи обработки металла давлением. Вначале проводится разогревание стальных заготовок в печах с шагающими балками. Появившуюся окалину сбивают с помощью гидроустановок, подающих воду под высоким давлением. Затем заготовки разрезают на куски нужной длины и продолжают нагрев печах-термостатах. Их прошивают на пресс-прошивочных станках, получая гильзу-заготовку. Гильза перед прокаткой может пропускаться через стан-лонгатор, увеличивающий ее длину. На нашем сайте представлена труба профильная бесшовная с разной конфигурацией и габаритами сечений.

В зависимости от вида прокатного оборудования применяют 3 основных метода прокатывания труб:

  • Винтовая прокатка

При винтовой прокатке заготовка движется между рабочими валками, вращающимися в одном направлении. Оси вальцов перекрещиваются под углом относительно оси обрабатываемой детали. Это позволяет заготовке вращаться по винтовой спирали вокруг своей оси, выполняя поступательное перемещение. Такая прокатка обеспечивает деформирование детали и ее удлинение, формируя полость трубы.

  • Продольная прокатка

Данная технология подразумевает обжимание заготовки между валками, которые вращаются в противоположную сторону. Оси этих валков располагаются в одной плоскости. Такой процесс обеспечивает обжимку металла по высоте, что удлиняет заготовку, при этом сечение приобретает форму зазора. Сталь, благодаря силам трения проходит через валковые зазоры, двигаясь перпендикулярно плоскости, проходящей через оси валков. Калибр образуют симметричные пазы, расположенные перпендикулярно оси валка. Структура бочки валка определяет вид профиля проката.

  • Поперечная прокатка

В данном случае прокатные валки вращаются в одном направлении, выполняя обкатку заготовки. При этом оси обрабатываемой детали и оси валков располагаются параллельно.

Постепенно расстояние между вальцов уменьшается, формируя необходимый диаметр, и выполняя увеличение длины трубы.

После прокатки труба проходит охлаждение. Затем выполняется обрезка концов и разрезание на куски мерной длины. Для увеличения точности изделий могут применять дополнительную прокатку в холодном состоянии. Проверить целостность готовых труб позволяют системы магнитного контроля. На ультразвуковых установках отслеживают параметры толщины стенок. Готовые изделия поступают на склад.