T

Труба бесшовная 20: производство

Опубликовал: Irina 03.06.2018 0 Комментарии

Труба бесшовная 20: производство

Труба бесшовная 20: производство

Использование бесшовных труб, изготовленных их стали 20, позволяет создавать надежные, функциональные системы трубопроводных коммуникаций. Такой прокат также применяется в качестве оснований или ответственных элементов разнообразных видов конструкций. Труба бесшовная 20 нужна в машиностроительной отрасли, в нефтедобывающей промышленности, в электроэнергетике и других сферах, где необходима высокая прочность, долговечность и надежность трубного металлопроката.

Особенности выпуска горячекатаных труб

Для производства бесшовных труб используются трехвалковые раскатные станы, которые, в отличие от автоматических станов, позволяют получать точность толщины стенок в 2-2.5 разу выше. Эти технологические линии позволяют выполнять прокатку труб с толщиной стенок 3-25 мм, и с диаметром 38-200 мм.

Параметры угла подачи (угла скрещивания осей прокатки и валка) выставляются в пределах 3-6°, позволяя регулировать скорость прокатывания труб. Располагаясь относительно друг друга под углом в 120°, вальцы в раскатных клетях вращаются в одну сторону. Угол раскатки в 7° задается наклоном валков по отношению к оси прокатывания металлических заготовок. Он определяет уровень поперечной раскатки.

В процессе прокатывания труб заготовки проходят несколько этапов:

  • прошивку болванок с помощью косовалковых станов;
  • раскатку гильз трехвалковыми станами на длинной оправке для получения труб нужного диаметра;
  • калибровку трубного проката, пропусканием через калибровочные станы:
  • раскатку для снятия с оправки готовых изделий.

Применение трехвалковых станов дает возможность изготавливать готовую продукцию с минимальными параметрами допусков и припусков по разностенности.

Процесс прокатки

Из-за создания необходимых втягивающих сил, формирующихся в хоне захвата заготовки, трехвалковые станы обеспечивают стабильный процесс прокатки. Они помогают преодолеть выталкивающие усилия, создающиеся на передней кромке гребня вальцов.

Процесс редуцирования обрабатываемой гильзы, возникает из-за наклона вальцов по отношению к оси прокатки, а также благодаря существующему зазору между оправкой самой полостью заготовки. Пропусканием через конус захвата выполняется обжим по толщине стенок и задается нужный диаметр труб. Гребень валка обеспечивает основные процессы деформирования стенок, формируя необходимые параметры толщины. Уровень обжатия, задающий толщину труб, соответствует степени уменьшения радиуса заготовки.

В конце процедуры обжима стенок выполняется калибровка труб с помощью специализированных калибровочных агрегатов. Затем выполняется последующее раскатывание изделий на выходном коническом участке, позволяющем увеличить их диаметр, чтобы можно было снять оправку из трубного проката.