T

Труба алюминиевая АМГ5: дефекты термообработки

Опубликовал: Irina 09.05.2018 0 Комментарии

Труба алюминиевая АМГ5: дефекты термообработки

Труба алюминиевая АМГ5: дефекты термообработки

 

Добавление магния в расплав чистого технического алюминия позволяет получить улучшенную пластичность металла, повышенные антикоррозионные свойства и хорошую свариваемость с помощью аргонно-дуговой сварки. Для оптимизации свойств алюминиево-магниевых сплавов применяют различные технологии температурной обработки. В результате неправильной термообработки труба алюминиевая АМГ5 может покоробиться, а на ее поверхности и во внутренней структуре сформируются различные дефекты.

Термообработка алюминиево-магниевых сплавов АМГ5

Полуфабрикаты из такого сплава подвергаются отжигу, который позволяет перевести их в мягкое отожженное состояние и снять эффект нагартовки. Данный материал может применяться для создания малонагруженных деталей конструкций, сварных и клепаных изделий. Горячедеформированные и холоднодеформированные полуфабрикаты, содержащие около 5% магния, в процессе отжига получают повышенное сопротивление к воздействию коррозионных процессов под напряжением и расслаивающей коррозии.

При отжиге изделий из алюминиево-магниевых сплавов применяют нагрев до 320-335°С, выдерживая их при такой температуре на протяжении 1.5-2 часов. В последующем металл охлаждают до 250-260°С и выдерживают еще в течение 1 часа. Затем происходит полное остывание заготовки с нерегламентированной скоростью.

Дефекты термообработки

В процессе теплового воздействия на алюминиевые трубы АМГ5 возможно возникновение дефектов (неравномерной закалки, неудовлетворительных механических свойств, коробления). Неправильно проведенная термообработка иногда провоцирует более серьезные повреждения металла в виде появления пузырей на поверхности или трещин.

Неравномерная закалка деталей со сложной конфигурацией может приводить к формированию участков с различными механическими свойствами, что негативно будет сказываться на общих характеристиках готовых конструкций. Коробление может возникать при значительных внутрикристаллических изменениях, провоцирующих увеличение или уменьшение размеров обрабатываемых деталей.

Завышенная (заниженная) скорость нагревания или охлаждения алюминиевых изделий сложной формы при закалке может провоцировать появление трещин. Предупредить такие негативные процессы можно, выдерживая скоростные параметры тепловой обработки, обеспечивая равномерный прогрев деталей. Изолируя места конструкций с тонкими стенками с помощью асбеста, можно обеспечить равномерное прогревание всей поверхности изделий.

Придерживаясь технологических параметров температурной обработки алюминиевого проката, можно создавать детали и конструкции с необходимыми свойствами и эксплуатационными характеристиками.