T

Шестигранник калиброванный 45: нюансы станочной обработки

Опубликовал: Irina 19.03.2018 0 Комментарии

Шестигранник калиброванный 45: нюансы станочной обработки

Шестигранник калиброванный 45: нюансы станочной обработки

Из шестигранников калиброванных производят самые разные виды деталей, конструкций и механизмов высокой точности. Данный прокат используется в качестве заготовок для изготовления гаек, болтов, шпилек, а также других видов крепежных материалов. Шестигранник калиброванный 45 и другие виды такого сортового проката могут обрабатываться на разных видах токарных и фрезерных станков.

Тепловая деформация при резке

Изготовление разных видов изделий из металлопроката на станках вызывает тепловые деформации. Часть тепловой энергии (около 80-85%) передается стружке, формируемой при обработке стали. Остальной нагрев распределяется между самой заготовкой, кромками режущих инструментов. Тепло также поглощается охлаждающими жидкостями и уходит в окружающую среду. Источником энергии в данном случае выступает работа резца, затрачивающаяся на пластическую деформацию стальной заготовки, а также тепло, возникающее от трения стружки о поверхность металла и режущего инструмента по самой детали.

Из-за этих причин, фрезерная и токарная обработка может провоцировать деформации изделий, вызывающиеся тепловым нагревом. При неправильном охлаждении деталей вырабатываемое тепло приводит к преобразованию свойств поверхности. Высокая температура изменяет характеристики металла, созданные при закалке, отпуске или нормализации.

Тепловые деформации приводят к нарушениям точности обрабатываемых деталей. Они могут изменять необходимые показатели прямолинейности, параллельности или плоскостности. Чтобы предупредить такие негативные явления необходимо использовать специальные составы смазочно-охлаждающих жидкостей, отводящих вырабатываемое тепло из точки резания.

Остаточные напряжения в деталях

В процессе механической обработки с поверхности шестигранников калиброванных удаляется часть металла. Это провоцирует перераспределение внутренних напряжений в стали. Ранее уравновешенные силы могут деформировать изделия, причем не сразу, а по истечению некоторого времени.

Также и сама процедура резания может служить источником остаточных напряжений, формирующихся при воздействии нагрева в точке реза или пластической деформации поверхностного слоя. Устранить эти явления можно, разбивая механическую обработку на несколько фаз. Для изготовления особо важных деталей, где нужна большая точность габаритных параметров, вначале проводится черновая обработка, потом получерновая, и в конце — чистовая отделка стали.