T

Шестигранник калиброванный 40х: особенности проката

Опубликовал: Irina 04.01.2019 0 Комментарии

Шестигранник калиброванный 40х: особенности проката

Шестигранник калиброванный 40х: особенности проката

Благодаря высокой твердости и прочности стали 40х из нее можно создавать разные виды элементов ответственных конструкций и важных деталей механизмов. Такие изделия способны переносить существенные нагрузки, демонстрируя хорошие механические и эксплуатационные характеристики. Шестигранник калиброванный 40х нужен в производстве валов, болтов, втулок, шпинделей, штоков и прочих улучшаемых деталей с высокой прочностью.

Характеристики металла

Концентрация углерода в данной стали составляет около 0.36-0.44%. Такой нержавеющий металл может выдерживать влияние атмосферных осадков, длительно сохраняя свой внешний вид и эксплуатационные характеристики. Наличие 0.8-1.1% хрома в этой стали обеспечивает ее коррозионную устойчивость. Хром, окисляясь на воздухе, образует поверхностный защитный слой, предотвращающий развитие коррозионных процессов. Сталь 40х отличается высокой флокеночувствительностью, что провоцирует появление микронапряжений, которые приводят к разрушению металлической основы при пластической деформации или неравномерном охлаждении. Для уменьшения этого показателя используют технологии изотермического отжига при температуре 650-750 °С.

Такую сталь используют для создания конструкционных элементов, которые могут эксплуатироваться в условиях низких температур. Она может применяться в построении автомобильных или железнодорожных мостов в северных широтах. Данный материал характеризуется плохой свариваемостью, что усложняет возможности создания их него конструкций со сложной конфигурацией. Для сварки используют особые технологии с применением предварительного нагрева соединяемых элементов.

Технологии термообработки

Данный металл характеризуется отпускной хрупкостью. Его внутренняя структура становится восприимчивой к воздействию ударных нагрузок после процедуры закаливания. Чтобы уменьшить уровень хрупкости изделий из этой стали нужно строго соблюдать параметры термообработки. Чтобы провести аустенизацию стали 40х необходимо нагреть ее до 850-870 °С. Для полноценного превращения мартенситной структуры в аустенитную, такая термическая обработка должна продолжаться не менее 10-15 минут. После деталь быстро охлаждают в масляной ванне.  Некоторые детали требуют и дополнительного отпуска, который провозится при температуре 450-500 °С в течение 1.5 часов. Два последовательно проведенных термических процесса (закалка и отпуск) обеспечивают изделиям из 40х улучшенные параметры прочности, с сохранением достаточного уровня пластичности.