T

Лист медный: параметры термообработки

Опубликовал: Irina 09.01.2018 0 Комментарии

Лист медный: параметры термообработки

Лист медный: параметры термообработки

 

Показатели деформируемости кислородосодержащей меди в холодном и горячем состоянии уступают аналогичным  параметрам чистой бескислородной меди, раскисленной разными элементами. Лист медный и другие виды проката будут легче обрабатываться с помощью давления, после предварительного нагревания.

Термическая обработка кислородосодержащей меди

Чтобы избежать растрескивания изделий в процессе обработки давлением, минимальная температура нагрева заготовок из кислородосодержащего металла составляет около 700°С. Такие изделия можно подвергать нагреву до 900°С. Причем продолжительность такой термообработки зависит от габаритов изделий, их прогревают 18-20 минут на каждые 25 мм толщины.

Температурный режим, используемый при горячем деформировании, влияет на характеристики готовых изделий из кислородосодержащей меди. Подобная зависимость особенно проявляется в выпуске проволоки, прутка или листов. Горячую обработку заготовок проводят с незначительной степенью обжатия в течение одного прохода через валы прокатного стана.

Процесс термообработки данной меди проводится в нейтральной либо кислой среде. Чем больше уровень разогрева детали в момент окончания прокатывания, тем выше будет в меди концентрация растворенных примесей. От взаимодействия чистого металла и легирующих добавок, а также от параметров охлаждения напрямую зависит температура рекристаллизации металла.

Термобработка бескислородной меди

Температуры от 740 до 790°С являются оптимальными для горячего прокатывания бескислородной либо раскисленной с помощью фосфора меди. При необходимости, перед обработкой давлением изделия можно нагревать и до 800-850°С. Продолжительность термообработки зависит от толщины заготовок (на 25 мм изделия отводится 15 минут прогрева). Нагревание проводят в восстановительных или нейтральных средах. Длительность процессов термообработки стараются минимизировать для сохранения характеристик изделия.

Заготовки из такого металла поддают максимальному обжатию при каждом проходе при прокатывании. Во время ковки или штамповки используют максимально высокий уровень ударных усилий. Чтобы при пластическом деформировании получить стабильные и однородные свойства медных полуфабрикатов, необходимо четко выдерживать скоростные параметры нагревания и сроки охлаждения деталей.

 

Строгое соблюдение режимов термообработки позволяет создавать из медного проката изделия с заданными характеристиками.