T

Круг сталь 40х: особенности термообработки

Опубликовал: Irina 12.03.2018 0 Комментарии

Круг сталь 40х: особенности термообработки

Круг сталь 40х: особенности термообработки

Из конструкционной хромистой стали 40х изготавливают разные виды коленчатых и кулачковых валов, осей и штоков, оправок и болтов, втулок и шпинделей, реек и полуосей, а также прочих деталей, где требуется повышенная прочность данного металла. Чтобы круг сталь 40х и другие виды проката из этой марки стали пробрели необходимые характеристики, их поддают разным видам термообработки.

Закалка стали

При нагревании до 800-900 °С с последующим резким охлаждением происходит закаливание готовых изделий. Регулируя скорость нагревания, время выдержки при заданной температуре, а также продолжительность отпуска металла, можно получать заданные эксплуатационные свойства стали. В результате такой термообработки повышается уровень твердости деталей, изготовленных из хромистой стали, а также увеличивается их износоустойчивость.

Для закалки изделий из стали 40Х их помещают в электропечи, где выдерживают 10-20 минут, чтобы обеспечить необходимые параметры аустенизации. Признаком верного выбора процедуры закаливания является равномерный нагрев детали, которая приобретает характерный желтый цвет по всей поверхности. Разогретое изделие быстро опускают в ванну с маслом для резкого остывания, чтобы закрепить необходимые внутренние структурные изменения.

Особенности отпуска хромистой стали

Процесс закаливания уменьшает степень пластичности металла, поэтому для улучшения этой характеристики, изделия из стали 40х подвергают процедуре термоотпуска. Отпуск нужно проводить сразу после закалки, чтобы предупредить образование трещин в изделии. Для этого деталь разогревают до температуры, ниже критической (250-600°) на протяжении заданного времени, с последующим медленным охлаждением, получая необходимые свойства стали. После такой процедуры устраняются внутренние напряжения в металле, уменьшается уровень хрупкости и повышается степень пластичности изделий.

Используют разные технологии отпуска стальных изделий:

  • Высокий — при температуре до 600 °С, когда во внутренней структуре металла распадается мартенсит и образуется сорбит. В изделиях повышается ударная вязкость и формируется гармоничное сочетание уровней пластичности и прочности. Данную термообработку применяют при изготовлении деталей, работающих при ударных нагрузках.
  • Средний — с нагревом до 500 °С. Такая термообработка существенно увеличивает уровень вязкости деталей, но уменьшает степень твердости. Она применяется, когда из круга стали 40х производят пружины, рессоры, гибкие элементы и некоторые виды инструментов.
  • Низкий — при температуре до 250°С, с последующим охлаждением на воздухе. Он позволяет без потери твердости, снять внутренние напряжения, а также несколько повысить пластичность изделий.

Использование разных вариантов термообработки позволяет получить заданные характеристики стальных деталей.