T

Круг сталь 35ХГСА: упрочнение на установках ионного азотирования

Опубликовал: Irina 23.01.2019 0 Комментарии

Круг сталь 35ХГСА: упрочнение на установках ионного азотирования

Круг сталь 35ХГСА: упрочнение на установках ионного азотирования

Разные изделия из конструкционной легированной хромо-кремнемарганцевой стали 35ХГСА применяют там, где необходимы высокая прочность, выносливость, износостойкость и долговечность. Не зря же из нее в период войны с фашистами делали 76 миллиметровые артиллерийские бронебойные снаряды повышенной пробиваемости. Из такого металла делают детали сложной конфигурации, способные выдерживать серьезные знакопеременные нагрузки под воздействие температур до 200°С. Круг сталь 35ХГСА используется для изготовления валов и фланцев, скоб и толкателей, осей и рычагов, крепежных деталей и других элементов машин, механизмов или конструкций.

Свойства 35ХГСА

Данный металл называют «хромансиль», благодаря содержанию легирующих добавок. Он содержит 1.1-1,4% хрома и кремния, 0.8-1.1% марганца, по 0.3% меди и никеля. Такой состав легирующих компонентов обуславливает прекрасные физико-химические свойства металла и отличные эксплуатационные характеристики. Флокеночувствительность металла может быть уменьшена при воздействии ковки и вакуумирования, позволяющих удалить ненужные газы из структуры материала.

Эта сталь относится к ограниченно свариваемым. Для изготовления конструкций из данного материала используются технологии сварки автоматической и ручной сварки под защитой газовой среды или флюса, а также аргонной сварки. Соединяемые детали нужно предварительно подогреть до 100-200°С перед сваркой. После проведения работ также требуется последующая термообработка (отжиг). Элементы из данной стали могут без ограничений свариваться при помощи контактной точечной сварки.

Упрочнение деталей 35ХГСА на установках ГТЦ ИА
Перед упрочнением деталей с помощью газотермоциклического ионного азотирования, для улучшения характеристик металла проводится предварительная термическая обработка поверхностных слоев стали. Термообработка подразумевает проведение закаливания с нагреванием до 870-890°С, с охлаждением в масляных ваннах. После этого детали отпускаются при температуре 510-570°С. Это обеспечивает подъем уровня твердости металла до 37-38 НRC. После детали подвергают обработке на установках ГТЦ ИА, работающих в пульсирующем режиме.

Этот двойной процесс обработки позволяет увеличить поверхностную микротвердость материала на 20%. Такая процедура дает возможность уменьшить коэффициент трения в 1.15-1.25 раз. Она позволяет расширить зону устойчивой износоустойчивости пары трения. Это позволяет значительно расширить диапазоны нормальной работы деталей при увеличении удельных нагрузок.