T

Круг сталь 12ХН3А: методики термоупрочнения деталей

Опубликовал: Irina 28.09.2018 0 Комментарии

Круг сталь 12ХН3А: методики термоупрочнения деталей

Круг сталь 12ХН3А: методики термоупрочнения деталей

Используя хромникелевую сталь 12ХН3А, создают разные модификации валов, поршневых пальцев, тарелок клапанов, распылителей, а также элементов червячных и шестереночных передач. Ее можно эксплуатировать при отрицательных температурных режимах до -100°С. Такой металл обладает хорошей пластичностью и вязкостью, одновременно демонстрируя высокие показателями прочности и отличной твердости поверхностного слоя. Применяя круг сталь 12ХН3А, создают надежные и ответственные детали и конструкционные элементы механизмов.

Особенности термообработки металла

В этой высококачественной легированной конструкционной стали концентрация вредных примесей фосфора и серы ниже 0.025%. Она содержит 3% никеля, а также не менее 1.5% хрома и 1.2% углерода. Чтобы повысить долговечность изделий их такого материала, применяют технологию цементации. Данный метод формирует необходимые показатели твердости, увеличивая степень прочности поверхности материала, а также формирует условия для достаточной закалки сердцевины деталей.

В исходном виде такая легированная сталь имеет структуру сорбитообразного перлита с небольшими вкраплениями островков феррита. После проведения соответствующего высокотемпературного воздействия на металл такая структура способствует образованию оптимальных технологических свойств внутренней части изделий. Из-за того, что в стали 12ХН3А есть 2 экстремума изотермического распада аустенита, сложно подобрать правильные параметры термовоздействия на металл. Существуют области высокой устойчивости аустенита между этих двух максимумов.

Термоупрочнение изделий

Иногда, во время закаливании в масляных ваннах, с последующим остыванием до 820-850 °С, концентрация остаточного аустенита в металле довольно существенная (около 50-60%). Он значительно ухудшает твердость проката, одновременно уменьшая показатели усталостной прочности. Для таких изделий применяют термообработку с высоким отпуском (нагревая детали до 630-660°С), поскольку в данном диапазоне температур находится термозона, где аустенит наименее устойчив. Разрушение остатков аустенита происходит после высокого отпуска. Нагревание способствует тому, что в металле формируются легированные карбиды, благодаря хрому, присутствующему в сплаве. Во время повышения температуры этот легирующий компонент формирует прочные карбидные соединения. Последующая закалка обеспечивает необходимые условия для мартенситного превращения, при котором резко уменьшается концентрация аустенита, а уровень твердости металла растет.

Для получения наилучших параметров стали используют нагревание до 900 °С в течение 7 часов, с последующей закалкой при температуре 780-800 °С и с охлаждением в масле. После проводят отпуск деталей при 180 °С на воздухе. Это позволяет сформировать необходимые физико-механические характеристики металла и увеличить их срок эксплуатации.