T

Круг калиброванный сталь 65г: свойства и термообработка

Опубликовал: Irina 23.11.2018 0 Комментарии

Круг калиброванный сталь 65г: свойства и термообработка пружин

Круг калиброванный сталь 65г: свойства и термообработка пружин

Специфические характеристики пружинно-рессорной стали 65г определяют спектр ее применение. Данный вид металла необходим для производства фрикционных дисков и фланцев, корпусов подшипников и рессор, подающих цанг и разнообразных видов пружинных элементов. Круг калиброванный сталь 65г нужен для изготовления деталей, которые работают без ударных нагрузок и нужны особые свойства износостойкости.

Особенности марки 65г

Главный легирующий компонент данного типа стали — марганец. Его концентрация достигает 0.9-1.2% от общей массы. Благодаря такому элементу увеличиваются пределы упругости металла, а также поднимается коэффициент твердости. Он способствует улучшению параметров сопротивляемости к разрывным нагрузкам, обеспечивая уплотнение кристаллической решетки.

Чтобы добавить марганец в расплав железа вводится ферромарганец, либо добавляется смесь зеркального чугуна. Частично он способствует раскислению окислов в сплаве, которые переходят в шлаки. Оставшаяся внутри структуры металла часть марганца выступает в качестве механической примеси, улучшающей физические свойства и эксплуатационные характеристики изделий.

Помимо добавления марганца сталь 65г может содержать незначительные включения кремния (0.2-0.4%). Он способствует улучшению упругих параметров металла, однако уменьшает степень ударной вязкости. В этой марке стали есть и некоторое количество хрома (не больше 0.25%), он оптимизирует показатели механических свойств при статических и ударных нагрузках. Также хром несколько увеличивает уровень жаростойкости и прокаливаемости стальных изделий. Он поднимает уровень устойчивости к истиранию и усложняет рост зерен во внутренней структуре металла при нагреве деталей.

Особенности термообработки 65г

Для получения улучшенных характеристик данной марки стали ее поддают разным вариантам термического воздействия. При изготовлении пружин из этого металла необходима дополнительная закалка и отпуск. Перед закаливанием отожженных пружин рекомендуется провести их высокий отпуск, нагревая до 680-710°С. Это помогает устранить эффект наклепа после процедуры холодной навивки пружины. Если пружины были навиты в горячем состоянии, им требуется предварительная нормализация.

Закаливание проводится при нагревании до 800-820°С с погружением в масло. Изделия зажимаются в специальных приспособлениях для предотвращения деформации. После такой процедуры проводят высокий отпуск пружин, доводя их до температуры 350-400°С.

Подобные методы термообработки обеспечивают улучшение эксплуатационных параметров готовых изделий.